無線応用技術のトータルコーディネーター

生産ラインへの重量部品の供給や受け取り、加工品の工程間移動、入庫や出庫など、工場内でフォークリフトは引く手あまたの大活躍です。ただ、次の作業の行き先に迷ったり、工程の合図を見落としたり、呼出しに対し、複数のフォークリフトが駆けつけたり、思い通りに稼働していないというケースもありそうですね。無線によるフォークリフト呼出しシステム「Forks-R」で、無駄をなくしましょう！

システムの構成機器は4つ

（1）無線呼出し端末
8点のスイッチがあるBoxで、個別ID番号が登録されます。搬送してほしい部材の名前が登録されたスイッチを押すと、フォークリフトに搭載された表示端末へ、指示が出ます。
呼出し端末のスイッチは照光式で、点滅で通信状態やフォークの反応が確認できるようになっています。また、部品の減少をセンサーでとらえて、自動で呼び出すタイプの端末も予定されています。

（2）フォークリフト表示端末
呼出しのあった工程番号と要求部品名がリスト表示され、作業を選択して搬送を完了すると、リストが1行消去されます。複数のフォークリフトがあれば、すべてに要求が表示され、誰かが選択すると他のフォークでは選択できなくなります。また、同時選択されない仕組みとなっており、フォークリフトの複走はなくなり、効率が上がります。

（3）無線中継局（エリアマスター）
無線通信エリア確保のため、現場の広さや形状に応じ配置されます。

（4）システムコントローラ（ネットワークマスター）
呼出しから作業完了までの通信全てをこの装置がコントロールしており、その通信ログを出力できるようになっています。

以下のメリットが期待できます

（1）確実なフォーク呼出し
スイッチを押せば、確実にフォークに表示されるため、見落としや忘れによる搬送ミスが減少します。また、通信状態モニターにより、作業者も安心して作業できます。

（2）搬送効率の向上
呼出しの表示灯を探しての走行や、同じ搬送を複数のフォークリフトが行うことがなくなるため、搬送効率が向上し、フォーク台数の削減が可能となります。さらに、フォークリフトによる事故の低減につながります。

（3）搬送実績解析
ネットワークマスターの通信ログより、呼出し作業経過を把握することが可能になります。フォークの稼働状況や搬送時間の実際を把握し、さらなる効率化を検討可能です。